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基本参数
- 材质
不锈钢奥氏体马氏体
- 产地
张家港
- 规格
2000*700*800mm
- 类型
电解抛光去除焊点毛刺等
- 品牌
张家港灯鼎科技
- 型号
DD-805-2000A12V
- 可定制
是
- 包装
普通包装
一般来说,电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近,这时极化较大,并有一定量的氧气析出,抛光速度快,能使表面达到*的光洁度。电流密度,可光亮的表面,但是电流密度过高,则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象;电流密度低于所需的极限时,金属表面易被腐蚀粗糙,不能达到抛光的效果。阴极材料电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时,所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看,增大阴极面积是有利的,但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快,一般取面积比为阴极阳极-)即可极间距离在一般的电解处理中, 电流有易于在电极周围集中的倾向,这样在处理大平板状的材料时,周围部分要比中部易于光泽化。.
由于稠性和电流密度分布的不均匀性,观凸起部分尺寸较快,观下凹处尺寸较慢,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光的目的。电解抛光原理在世界各界人士争论很多,被大家公认的主要为理论。该理论主要为工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的。电解抛光优点编辑内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。主要产品有高频整流器高频氧化电源 高频电镀电源 高频电解电源电解抛光设备专用各类大中小型电解抛光设备钢铁表面产品除油 除锈 防锈 常温发黑 抛光不锈钢表面产品除油清洗 钝化 化学抛光 电解抛光铜表面产品化学抛光 电解抛光 抗氧化剂铝表面产品酸洗 化学抛光 电解抛光
常规工艺流程:
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减环保性能:
? 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告注意事项:
? 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出;
? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,否则会影响导电性;
? 进出槽要切断电源,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声;
? 随着抛光的进行,抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
? 对抛光一些大型复杂大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别适合内腔工件;
? 本品有较强的腐蚀性,因此作业时应戴好相关防护手套,防止接触皮肤,若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。1电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来,否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热,容易烧掉加热管。
2、工件除油:如工件表面有油污,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。
3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。
4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先进行除焊斑处理。
5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干:可自然风干,确保工件上无残留的水;
7、电解抛光:需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接,加热电解液至60度左右,把铅板固定在阴极,需电解抛光的工件挂在阳极,然后调整电压在8-12伏,抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。
8、水洗:清洗工件上的电解液
9、碱水洗:内盛5%碱性溶液,中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。
10、再次水洗:需要水洗槽,内盛普通清水。
11、冲洗:彻底清洗工件上的电解液,确保工件上无残留的电解液。
12、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。